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法蘭廠家裂紋產生的原因及解決方法
法蘭廠家在生產法蘭時會遇到法蘭上的裂紋。什么導致了法蘭上的裂紋?如何解決生產或使用中的法蘭裂紋?下面小編給大家介紹一下。
一、法蘭生產廠家法蘭裂紋原因分析:
大量非金屬夾雜物是裂紋產生的根源:
由于制造法蘭的鍛造毛坯中存在大量非金屬夾雜物,在鍛造過程中,體積夾雜物被反復鍛造成面狀夾雜物,導致材料內部沿夾雜物尖部產生鍛造裂紋。鍛造后,較大的夾雜物變成較大的裂紋;體積較小的夾雜物在鍛造后變成尺寸較小的微裂紋。這些裂縫多為埋藏裂縫。
鍛造毛坯加工后,部分埋藏裂紋成為表面裂紋,這也是在宏觀檢驗時發現法蘭和螺栓孔內外表面有許多微裂紋的原因。對于法蘭表面尺寸較大的裂紋,為了使產品出廠,廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補焊→再加工等措施,使法蘭外觀無明顯缺陷。這就是為什么法蘭的補焊面積是380mm2,補焊深度是3mm。
大量的非金屬夾雜物會降低材料的塑性和韌性。裂紋內部的夾渣會造成裂紋尖部的應力集中,凸緣無法承受外部載荷。因此,在壓力試驗過程中,當試驗壓力剛剛達到0.6MPa時,法蘭就會開裂和泄漏。
二、法蘭廠家告訴你解決方案如下:
1。對于新更換的法蘭,除了對其化學成分和機械性能進行復驗外,還應對其進行宏觀檢查,以評估其幾何尺寸和表面光滑度,并檢查是否存在幾何尺寸異常的不連續性。
2。更換所有有缺陷的河北法蘭。
3。繼續尋找本裝置使用的同廠家同批次的其他管件,采用相應的檢驗方法確認是否合格。