分析影響不銹鋼管件性能和使用壽命的因素

　　分析影響不銹鋼管件性能和使用壽命的因素

　　不銹鋼管使用壽命長。從國外不銹鋼管道的使用情況來看，不銹鋼管道的使用壽命可以達到100年，至少70年，與建筑物的使用壽命相同。不銹鋼管件突出的優點是耐腐蝕性。如果不銹鋼管道在使用過程中能夠正確使用和維護，使用壽命可以得到有效延長。

　　(一)材料對管件壽命的影響？

　　不銹鋼材料，304和304L的主要區別在于：304含C(碳)量≤在304L中，0.08%的C含量≤0.03%；與304L相比，316材料的NI(鎳)含量比304L高1%-2%，主要是Cr(鉻)含量降低，Mo(鉬)含量增加2%-3%，因此各自的耐腐蝕性能和耐腐蝕環境各不相同。

　　L代表低碳，例如304L比304含碳量低，H和S代表耐高溫，比如310S比310耐高溫，304H比304耐高溫，316耐高溫。、316L是一種具有很強耐腐蝕性的船用材料。

　　304不銹鋼材料有兩種:一材料和二級材料。二級材料是鋼廠的二級產品，主要區別在于二級材料的表面、鎳含量、厚度不均勻等。比一材料便宜。鋼廠稍加處理后進入市場，但質量不穩定。

　　(二)成型過程對管件性能和壽命的影響

　　在管件生產過程中，“管件成型”是重要的一步，在加工過程中，隨著應力的不斷增加，在力的作用下，精度容易發生變化。

　　目前，大多數管件制造商在成型過程中主要采用“冷擠壓”和“膨脹”過程。不同的生產工藝會導致管件的尺寸、壁厚和功能不同。因此，采用什么樣的成型工藝來保持質量穩定，提高生產效率是一個非常重要的問題。以下是兩種工藝的特點。

　　1、冷擠壓工藝

　　將下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管變形，從而滿足管件的尺寸要求。

　　主要特點：

　　(1)表面光滑。擠壓件的一般尺寸精度可達8～9級，如果潤滑僅次于拋光表面。通常不需要再加工用擠壓方法制造的零件表面。

　　(2)冷擠壓工藝配置輔助手段可滿足產品質量要求。例如，管件的“U型槽”和“三通拉口”在擠壓過程中通過補充材料來保證產品的質量，從而達到“U型槽”和“三通拉口”的壁厚。

　　(3)冷擠壓會產生管件的拉伸應力。冷擠壓工藝具有冷變形的特點。金屬毛坯在擠壓過程中處于三向壓力狀態，變形后金屬組織發生改性。

　　2、“膨脹”工藝

　　膨脹過程是在管坯內部通過高壓液體進行的。﹑氣體或固體軟模﹐迫使管道塑性改變﹐為了滿足工件的外形尺寸要求。

　　主要特點：

　　(1)膨脹時，材料的變形限于固定模具，質量穩定。工件不會起皺，成型工件表面光滑，反彈小。

　　(2)膨脹時，材料處于雙向應力狀態，在模具的作用下，迫使管道壁厚變薄，表面積變大，得到所需的幾何形狀。

　　(3)膨脹時，管道變形區域限于變形區域，管道不會轉移到變形區域外。例如，管件U型槽的形成取決于管道的局部變薄。