法蘭管件知識：熱處理變形的原因及控制方法

　　法蘭管件知識：熱處理變形的原因及控制方法

　　熱處理變形是熱處理過程中的主要缺陷之一。由于熱處理變形，一些精細零件、工具和模具經常報廢。為此，本文闡述了熱處理變形的原因，并總結了幾種減少和控制熱處理變形的方法。

　　熱處理變形的原因

　　在實際生產中，熱處理變形有多種表現形式，包括體積和尺寸的變大和收縮變形，以及彎曲、扭曲和翹曲變形。根本原因可分為內部壓力。應力塑性變形和體積變形主要分為兩類:體積變化引起的應力塑性變形。

　　(1)內應力塑性變形

　　在熱處理過程中，不均勻的加熱和冷卻以及不平等的相變時間會產生內應力，在一定的塑性條件下會發生內應力塑性變形。在加熱和冷卻過程中，零件內層和外層的不同加熱和冷卻速度會導致溫度不一致，從而導致不同程度的熱膨脹和收縮。產生的應力變形稱為熱應力塑性變形。在加熱和冷卻過程中，零件的內部結構會在不同的時間發生變化。這種方法產生的應力變形稱為結構應力變形塑性變形。

　　(2)比容變形

　　在熱處理過程中，各種相結構的組織比容性不同，相變過程中的體積和尺寸變化為比容性變形。比容性變形通常只與奧氏體中碳和金的含量、自由相碳化物、鐵素體的含量、淬火前后結構比容性、殘余奧氏體和鋼的淬透性有關。

　　減少和控制熱處理變形的方法

　　1、對零件結構進行合理安排

　　金屬熱處理后，薄部分在冷卻過程中總是冷卻得更快，厚部分冷卻得更慢。在滿足實際生產需要的情況下，工件的厚度差應較小化，零件的橫截面應均勻，以減少過渡區應力集中引起的類變和開裂趨勢；工件應盡可能保持結構、材料構成和組織對稱，減少冷卻不均勻引起的變形:工件應盡可能避免邊緣鋒利、凹槽等。，圓形過渡工件的步驟和步驟應在厚度的交界處進行:較大限度地減少工件上凹槽和槽肋結構的不對稱性。

　　2、控制熱處理溫度

　　在熱處理過程中，較重要的是設置工件的熱處理溫度，但準確設置遠遠不夠。在熱處理過程中，爐內溫度測量是熱處理過程中的重要參數測量。如果測量不準確，熱處理的質量無法保證，溫度與熱處理后工件的性能密切相關。